1.హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్ కోటింగ్ మెషిన్: సబ్స్ట్రేట్పై పూత పూయబడిన నిర్దిష్ట జిగట ద్రవ అంటుకునేదాన్ని వర్తించండి, సాధారణంగా లామినేషన్ భాగం ఉంటుంది, ఇది మరొక సబ్స్ట్రేట్ను లామినేట్ చేయగల యంత్రం మరియు అతుక్కొని ఉన్న సబ్స్ట్రేట్.(ఇది ఒక రకమైన పాలిమర్, ఇది అవసరం లేదు ద్రావకం, నీటిని కలిగి ఉండదు మరియు 100% ఘనమైనది మరియు ఫ్యూసిబుల్. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘనమైనది. ఇది ప్రవహించేదిగా మారుతుంది మరియు కొంత స్థాయి వేడి మరియు ద్రవీభవన స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. )
2. ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు: ఎండబెట్టడం పరికరాలు అవసరం లేదు, తక్కువ శక్తి వినియోగం: ద్రావకం లేదు (హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది 100% ఘన కంటెంట్), కాలుష్యం లేదు మరియు మిగిలిన జిగురును శుభ్రపరచడం వల్ల ఆపరేటర్ పెద్ద మొత్తంలో ఫార్మాల్డిహైడ్కు గురికాదు. .సాంప్రదాయ ద్రావకం ఆధారిత మరియు నీటిలో కరిగే సంసంజనాలతో పోలిస్తే, ఇది ఆశించదగిన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, సాంప్రదాయ ప్రక్రియల యొక్క స్వాభావిక ప్రతికూలతలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు పూత మరియు మిశ్రమ పరిశ్రమ యొక్క అప్గ్రేడ్ కోసం ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తి సాధనం.
3.సాల్వెంట్ ఆధారిత మరియు నీటి ఆధారిత సంసంజనాల క్యూరింగ్కు ఓవెన్ అవసరం (లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఓవెన్ని పునరుద్ధరించాల్సి ఉంటుంది), మరియు కర్మాగారం యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని పెంచేటప్పుడు ఎక్కువ ప్లాంట్ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది;ఇది మరింత వ్యర్థ జలాలు మరియు బురదను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ అవసరాలు మరింత కఠినమైనవి;ద్రావణి జిగురు యొక్క ప్రతికూలత స్పష్టంగా ఉంది, అనగా ఇది చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనది (చాలా వరకు ద్రావకాలు హానికరం).ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలు తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ప్రజల పర్యావరణ అవగాహన మెరుగుదల మరియు సంబంధిత చట్టాల స్థాపన మరియు మెరుగుదలతో, ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాల అప్లికేషన్ ప్రతి సంవత్సరం ఒక నిర్దిష్ట రేటుతో తగ్గుతోంది.నీటి ఆధారిత జిగురు పేలవమైన నీటి నిరోధకత, పేలవమైన విద్యుత్ లక్షణాలు, ఎక్కువ కాలం ఎండబెట్టడం మరియు అధిక శక్తి వినియోగం వంటి ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది.దీని అప్లికేషన్ కూడా ప్రతి సంవత్సరం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో తగ్గుతోంది.హాట్-మెల్ట్ అడెసివ్లు స్థిరమైన పనితీరు, అధిక ముడి పదార్థ వినియోగం, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక దిగుబడి, చిన్న పరికరాల పాదముద్ర మరియు చిన్న పెట్టుబడి మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రమంగా ద్రావకం ఆధారిత సంసంజనాలను భర్తీ చేసే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి.
4.హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే లక్షణాలు:
వేడి కరిగే అంటుకునే ప్రధాన భాగం, అవి ప్రాథమిక రెసిన్ అధిక పీడనం కింద ఇథిలీన్ మరియు వినైల్ అసిటేట్తో కోపాలిమరైజ్ చేయబడి, ఆపై టాకిఫైయర్, స్నిగ్ధత నియంత్రకం, యాంటీఆక్సిడెంట్ మొదలైనవాటితో కలిపి వేడి కరిగే అంటుకునేలా చేస్తుంది.
1) ఇది సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘనపదార్థంగా ఉంటుంది.కొంతవరకు వేడిచేసినప్పుడు, అది ద్రవరూపంలోకి కరుగుతుంది.ద్రవీభవన స్థానం క్రింద చల్లబడిన తర్వాత, అది త్వరగా ఘనమవుతుంది.
2) ఇది వేగవంతమైన క్యూరింగ్, తక్కువ కాలుష్యం, బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు అంటుకునే పొర కొంత వశ్యత, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3) శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత అంటుకునే పొర అడెరెండ్కు వర్తించబడుతుంది మరియు దానిని కూడా వేడి చేసి కరిగించవచ్చు.
4) ఇది ఒక అంటుకునే శరీరంగా మారుతుంది మరియు ఆ తర్వాత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో తిరిగి అంటుకునే స్థితికి కట్టుబడి ఉంటుంది.
5) ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కేవలం వేడి మరియు వేడి కరిగిన అంటుకునే అవసరమైన ద్రవ స్థితికి కరిగించి, కట్టుబడి ఉన్న వస్తువుకు వర్తించండి.
6) నొక్కడం మరియు బంధించడం తర్వాత, బంధం మరియు క్యూరింగ్ కొన్ని సెకన్లలో పూర్తవుతాయి మరియు గట్టిపడటం మరియు శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క స్థాయిని కొన్ని నిమిషాల్లోనే సాధించవచ్చు.
7) ఉత్పత్తి ఘనమైనది కాబట్టి, ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు నిల్వ కోసం ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
8) ద్రావకం లేని, కాలుష్య రహిత, విషరహిత రకం.
9) మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు, అధిక అదనపు విలువ, అధిక స్నిగ్ధత మరియు బలం మరియు వేగవంతమైన వేగం బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.
10) హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది స్థిరమైన పనితీరు, ముడి పదార్థాల అధిక వినియోగ రేటు, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం మరియు అధిక దిగుబడిని కలిగి ఉంటుంది.
11) చిన్న పరికరాల ప్రాంతం మరియు చిన్న పెట్టుబడి యొక్క ప్రయోజనాలు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-19-2022